中国义乌网7月2日讯(商报记者 蒲国富 胡木水)裸露的土地、成排的砖块，黑烟滚滚、尘土飞扬、工人们汗流浃背的场景……这是砖窑厂留给人们最深的印象。然而，走进浙江方源建材有限公司的生产车间，这种靠破坏耕地、污染环境来谋取发展的传统技术已经走上了一条“不归路”，取而代之的是现代环保绿色生产技术，一度被人视作“绊脚石”的建筑垃圾、粉煤灰(渣)等影响城市景观的废料终遇“伯乐”在这里重获新生。
建筑垃圾变新型环保墙体材料
在公司车间里，摆放着一排排棱角整齐、颜色统一、尺寸标准的烧结多孔砖、烧结空心砖，与“红墙绿瓦”风格一脉相承。不过，让人想不到的是这些漂亮的砖块，“前世”却是建筑垃圾、粉煤灰(渣)、废渣废土等，经过现代技术处理制造后，变成了高强度新型环保墙体材料，实现了制砖不用粘土，烧砖少用煤炭的节能环保生产方式。
砖窑内，机声轰鸣，传送带不断将粉碎后的建筑垃圾、粉煤灰(渣)等运入机器内，制作成砖坯，进行烘干后再送入窑内烧结，就能“吐出”新型优质烧结多孔砖、烧结空心砖。在方源建材,堆成山的建筑垃圾、粉煤灰(渣)等固体废弃物被送进生产车间,用来作为生产烧结砖的原料,实现了再利用。“垃圾只是放错了位置的宝贝。”这句话在方源建材公司得到了最好的印证。
“这种烧结砖不仅耐磨度好，抗压强度高，经过上千摄氏度的高温烘焙，且烘焙时间长达40多个小时，砖体通红，其硬度、抗压性能优异，与传统的红墙绿瓦风格一脉相承。”公司负责人吴宗刚说，在采用全新的工艺后，产品的加工过程及制成品均符合环保部门的相关要求，公司生产的26孔烧结砖各项技术参数与节能指标均通过了省新型墙体材料、省资源综合利用项目认定。据介绍，方源公司烧结的多孔砖和空心砖具有绿色环保、安全性高、耐久性强、经济性强、保温节能、消声隔音、耐温抗寒等优良性能，是一种新型绿色建筑材料。
“机器人”帮了大忙
“机器人”走上生产线
方源公司每年“吃掉”20多万吨建筑垃圾、粉煤灰(渣)、废渣废土等，不仅为城市消化了大量的建筑垃圾,而且生产出了新型环保建材产品。在吴宗刚看来,进入环保型产业是最让他感到骄傲的事，他表示这辈子专注做好这块“砖”。吴宗刚经营砖厂已经多年，前些年传统的红砖烧制，生产过程中大量使用煤炭、大规模取土，对环境的损害十分明显，工人劳动强度大，工作环境差，早就想摘掉这顶落后的“帽子”。2013年，方源公司投资6000多万元开始进行技术改造，并新添了两台“机器人”。整个流程采用全新的制砖工艺，通过对建筑废弃料、工业炉渣等废弃资源的再利用，尝到了科技创新的甜头。
“实施‘机器换人’后，不仅减少次品率，保护了环境、节约了能源，产品不论是在质量还是外观上都得到了很大提升。”吴宗刚说，通过淘汰原先落后的生产工艺和设备，采用热回收干燥一次码烧技术，从“吃”进建筑垃圾形成砖坯，码放、烘干、焙烧、出窑、装车均由机器人和专用设备完成，公司因此还承担了“浙江省烧结制品节能减排技术与措施研究课题”。生产线从原料制备、成型、码坯、出砖，全部采用机械自动化操作系统，仅公司采用的两台自动码放机器人就可减少60多人用工量，大大降低了工人的劳动强度。
方源公司目前正朝着省清洁生产企业目标迈进。据悉，该公司的节能减排技术与措施，由省新墙办(浙江省发展新型墙体材料办公室)向全省同行业开始推广。
