在“芬雪琳”织造车间，工人正在操作针织机。
中国义乌网7月21日讯（义乌商报记者 王婷）随着社会经济和人文的发展，人们开始回归对自然生活的向往和追求，对内衣的要求也越来越高。无缝内衣，可以说是内衣行业颠覆性的革命。
自1998年建立第一家无缝内衣厂以来，从无到有，从有到精，我市无缝内衣产业焕发着无穷的生机。义乌芬雪琳针织服饰有限公司作为2002年才创办的无缝内衣企业，始终以科技创新为引领，赢得了自己在国内无缝内衣界的一席之地。
每年3%以上的科技投入 年均出产4到7个新产品
“义乌的无缝内衣虽然生产企业众多，但除去几个知名品牌，企业多为贴牌加工生产，产业结构低小散，产品质量和档次上不去，附加值不高，缺乏技术人员。”“芬雪琳”总经理助理兼行政人事部经理王国保说，他们不想只做别人的“替代品”，所以从一开始，他们就致力打造“芬雪琳”这个品牌。
为了能使品牌更有竞争力，“芬雪琳”从不吝啬对科技创新的投入。企业每年投入3%以上的经费用于科技投入，主要针对无缝内衣织造和染色的新工艺研发，以及科技成果转化。
王国保介绍，每件无缝内衣的制造分别需要经过织造、染色、裁剪、缝纫等几个环节，其中体现科技含量主要在前面两个环节。“织造环节需要程序的设定，这就牵涉到软件的开发、电脑的运用，染色环节则要考虑工艺的参数、染料、温度以及染料注入时间。此外，工艺的稳定性，以及色牢度也都有严格的标准。”王国保说，他们投入大量的精力用于这些方面的新工艺研发，尽管有些可能仅仅只是技术改进，但却直接影响产品的附加值，也最终体现在内衣的功能性上。
经过工艺的研发改良，“芬雪琳”的无缝内衣产品已不仅仅只是普通内衣，而是拥有多重功能，如蓄热保暖型、吸湿排汗型、冰爽凉快型，甚至还有调节皮肤微循环的内衣功能。“一般我们每年平均有4到7个新产品投产，拥有30人的研发团队。”王国保自豪地说。
企校联合完成科技成果的“最后一公里”
“学校有很多科研成果，但是没有企业的对接，就只能躺在实验室‘睡觉’。”王国保说，他们公司从一开始就注重与学校实现技术互通，与老牌的纺织学校———浙江理工大学、西安工程大学等合作，实现科技成果的转化。
就在不久前，“芬雪琳”参与承担了由义乌华鼎锦纶牵头的成果转化科研项目，意在突破解决纺织织造、染色过程中的难点工艺。“学校的资源为我所用，可以提升产品种类和附加值，为企业产生经济效益，提高市场竞争力。”王国保表示。
除了在生产工艺上的技术合作，“芬雪琳”还跟杭州电子科技大学合作开发工业化和信息化融合项目，目的是通过信息化利用，实现针织机的网格化管理。王保国介绍说，原本针织机的订单编排程序，需要工作人员一台一台地进行电脑导入，但通过信息化以后，就可以实现后台联网操作，还能实时读取主机数据，读取机器故障信号。这样一来，不仅能够控制产品的生产流程时间，还能及时了解每台机器的生产效率，降低了生产成本，提升了管理水平。
在企校联合，以及“芬雪琳”自主研发的基础上，目前，“芬雪琳”在生产工艺上已获得31项专利，2件软件著作权。
用科技创新力破行业困境
王国保说，经过多年的培育，义乌已经成了目前国内最大的无缝内衣生产基地，占据国内市场的90%，国外市场的40%。然而，近几年，随着经济下行、人力和原材料成本不断上升、同质化竞争激烈等多重因素制约，使无缝内衣产业持续高速增长开始放缓。
国内外新形势的不断发展变化，时刻考验着行业的发展智慧，内外夹击下无缝内衣行业如何困境突围?“开辟产业发展新格局，加大科技自主研发，加快机器换人，是实现转型升级的主要抓手。”王国保认为，用科技技术规避无序低价的竞争现状，高品质的设备、高产能和高标准的产品生产能力，是助力企业突出重围的主要方法。
也正是在科技创新的助推下，“芬雪琳”的产值规模不断扩大，2013年，公司销售额高达2.2亿元，实现了生产规模的爆发式发展。
