记者日前在浪莎控股集团有限公司生产车间里看到，织袜机全速运转，工人忙碌有序，各条生产线有条不紊，一派繁忙。作为国内袜业行业的领头羊，浪莎集团在科技创新、产品研发、品牌营销等方面始终走在前列，为国内众多袜业企业树立起了行业标杆。
-自主研发包装机——效率提升3倍
随着织袜机持续更新换代，袜子生产线的自动化程度也越来越高。然而，生产过程中的最后一道工序———包装，其效率如何提升，始终困扰着众多袜业企业，其中也包括浪莎集团。
“除了包装环节，织袜生产线已经实现了较高的自动化程度，一般每个工人可以同时兼顾八九台机器。”浪莎集团董事长翁荣金坦言，包装是目前袜子生产过程中人力耗费最大的环节，也是近年来浪莎集团在开展“机器换人”工作中重点要突破的难题。去年，浙江省浪莎针织研究院与中科院合作，共同立项研发了100台自动包装设备。
浪莎集团技术中心负责人告诉记者，研发成功的第一代自动包装设备已经在不久前进行了为期一个月的生产测试，改良调整后的第二代自动包装设备将于今年7月投入使用。“原先，一个熟练工人工作12个小时最多能包装150打棉袜，而一台自动包装机工作12个小时最多能包装600打棉袜。”一旦自动包装设备全面投入使用，效率将提升3倍。
据悉，2015年，浙江省浪莎针织研究院共设立了15个科技研发项目，这些项目包括新材料、新设备研发和机器零部件改良。而其中一枚小小织针的改良，就为浪莎集团省下不少运营成本。技术中心负责人介绍，一台棉袜织袜机大约有200枚织针，一台丝袜织袜机大约有400枚织针；浪莎集团的棉袜织袜机约3000台左右、丝袜织袜机约5000台。织针是易耗品，以前每枚织针的使用寿命只有一两个月，每年更换织针的投入在2000万元左右。浪莎集团在织针的材料上下工夫，不仅成功地将织针的使用寿命延长到三四个月，还大大降低了织针的价格，折算下来每年更换织针的投入将缩减到原来的1/3。
-层出不穷推新品——巧妙玩转O2O
对于一家袜企来说，拥有先进的机器设备仅成功了一半，要想在行业内立于不败之地，还得不断推陈出新，引领时尚风潮。
近年来，浪莎集团与上海华东大学、浙江理工大学、上海大学等高校密切合作，在新产品研发方面擦出了不少“火花”，仅2015年就推出了500多款新品。去年下半年，面膜袜、钢丝袜等包芯丝、天鹅绒连裤袜火爆微信朋友圈。因为穿着舒适、牢固耐磨等特点，这些新品吸引了不少消费者争相购买。
其实，面膜袜、钢丝袜在浪莎集团是相当成熟的产品。以面膜袜为例，它拥有冰爽的穿着感，有呵护腿部肌肤、预防蚊虫叮咬等功效。技术中心负责人透露:“我们用微胶囊把滋养皮肤的胶原蛋白、防蚊虫的香茅等有效成分包裹起来，并使这些微胶囊附着在袜丝上。在穿着过程中，随着袜丝与皮肤的摩擦，这些有效成分被慢慢释放出来。”相较一般性袜类产品，面膜袜、钢丝袜等功能型丝袜虽然生产成本增加了10%左右，但由于产品附加值的提升，售价也提高约30%。
与此同时，在服务好线下实体店的基础上，浪莎微商城平台于去年8月正式上线，集中展示销售3000多款单品。浪莎集团办公室负责人说，除了微商城，浪莎集团还与微商大咖合作，让更多浪莎品牌的面膜袜、钢丝袜等朋友圈“爆款”以最快的速度到达消费者手里，进一步提升“浪莎”的品牌知名度。
翁荣金表示，与传统销售模式相比，微信销售模式以朋友圈为基础，不仅缩短了生产企业与消费者之间的距离，还能大大提高客户粘性，浪莎集团将开展更多的线上线下互动，更有效地扩大市场占有率。
