中国义乌网3月23日讯（义乌商报记者 王婷婷）周末郊游，你拿出罐头与家人分享。一家人在品尝美味的时候，也许不会在意这开启方便的罐头盖和义乌有什么关系。然而，它正是义乌市易开盖实业公司(以下简称“易源科技”)的主导产品。“易源科技”拥有年产60亿片食品易开盖和50亿片饮料易开盖的生产能力，牢牢占据着食品易开盖生产亚洲第一、全球前三的地位。
舍得科研投入技术中心结硕果
事实上，“易源科技”拥有巨大的产能，是公司不断追求技术进步、实现生产智能化的结果。在28年的发展历程中，“易源科技”始终坚持科技创新，努力进行易开盖技术研究、装备研制、测试技术研究和产品制造开发，并通过更新生产设备、“机器换人”等方式，不断提高生产效率。
“第一代生产线每分钟只能生产80片盖子，第二代生产线每分钟生产200片盖子……到现在的第六代生产线，每分钟已经能生产3000片盖子。”该公司董事长骆立波介绍，从第一代生产线到第六代生产线，生产效率提高了36.5倍。生产效率和产能的提升，与“易源科技”多年来重视科技创新密不可分。
每年，易源科技都会拿出不低于销售收入3%的费用用于技术研发，其中企业技术中心建设是投入的核心。目前，技术中心有100多名专职科技人员，中心从1995年创立以来，累计硬件投入已超过6000万元。正是在这一平台的助推下，“易源科技”成功研发出一代代易开盖核心制造设备。据了解，技术中心先后被认定为省级技术中心、省级企业研究院。
作为国内唯一一家具备自主研发易开盖技术、产品及其关键生产装备能力的企业，“易源科技”已在这些领域取得了86项国家专利，其中发明专利12项，主持(参与)制定(修订)国家(行业)标准6项。2013年，“易源科技”被认定为国家首批知识产权优势企业和国家《企业知识产权管理规范》贯标优秀企业。
推动智能制造发展迎来新高度
如今，“易源科技”又顺应国内制造业新趋势，下大力气推动“智能制造”，提升生产线自动化程度和在线品质控制能力，引领公司新一轮的高速发展。骆立波表示，“智能制造”是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合，体现了制造技术从机械化走向智能化的发展趋势。“易源科技”正借助“智能制造”向“工业机器人”、“无人化”工厂方向迈进。
在“易源科技”，“智能中转站”在实现易开盖智能化生产中的作用举足轻重。“以前，易开盖在生产过程中，在基本盖、注胶、成型、喷涂、包装等各道工序之间都是单机生产，通过人工进行搬运转序。”骆立波介绍，“智能中转站”通过大跨度龙门磁吸式机械手和托盘中转系统，成功实现了易开盖生产各工序之间的自动存储与转序，达到了易开盖连线生产、自动转序的智能化生产效果。据了解，“智能中转站”项目被列为浙江省度电子信息产业重点项目的A类项目，技术处于国内领先水平。“智能中转站”的应用，每年能为“易源科技”节省120万元劳动力成本和32万元能源消耗，在行业内具有创新示范意义。
易开盖生产的最后一道工序是成品盖检验与包装，此前这道工序由人工进行“肉眼检验”，检验效率和品质控制都不理想。为了解决这一问题，“易源科技”自主研发了高速视觉检测系统。这一系统应用数字成像技术，采集每个易开盖的图像信息，并针对易开盖的各个检验项目开发计算机图像信息处理专用系统及软件。“系统可以把采集到的图像信息与电脑数据库中的样盖信息进行比对，自动剔除不合格产品。”骆立波说，系统还会分析易开盖的质量等级，对缺陷情况进行统计分析，便于生产部门及时采取有效措施。
高速机械视觉检测系统的应用，把百余位工人从单调重复的成品检验包装工序中解放出来，极大地提高了生产效率。同时，避免人工检验产生的误差，提升了产品品质。
当前，“易源科技”正在积极进行“异形易开盖刻线喷涂机器人”、“铆钉刻线喷涂一体机”、“铝盖智能中转站”等智能装备的研究和开发。截至目前，公司已经具备了一定的智能装备研发、制造能力，并基本实现了易开盖生产的自动化、网络化、数字化和智能化。
