裸露的土地、成排的砖块，黑烟滚滚、尘土飞扬、工人们汗流浃背……这是砖窑厂留给人们最深的印象。在浙江方源建材有限公司的生产车间，这种靠破坏耕地、污染环境来谋取发展的传统技术已经走上了一条“不归路”，取而代之的是现代环保绿色生产技术，建筑垃圾、粉煤灰(渣)等影响城市景观的废料终遇“伯乐”，在这里重获新生。
公司车间里，摆放着一排排棱角整齐、颜色统一、尺寸标准的烧结多孔砖、烧结空心砖，与“红墙绿瓦”风格一脉相承。不过，让人想不到的是，这些漂亮的砖块“前世”却是建筑垃圾、粉煤灰(渣)、废渣废土等，经过现代技术处理制造后，变成了高强度新型环保墙体材料。
砖窑内，机声轰鸣，传送带不断将粉碎后的建筑垃圾、粉煤灰(渣)等运入机器内，制作成砖坯，进行烘干后再送入窑内烧结，就能“吐出”新型优质烧结多孔砖、烧结空心砖。“垃圾只是放错了位置的宝贝。”这句话在方源公司得到了最好的印证。
“这种烧结砖耐磨度好，抗压强度也高，是一种新型绿色建筑材料。”公司负责人吴宗刚说，采用全新的工艺后，产品的加工过程及制成品均符合环保部门的相关要求，公司生产的26孔烧结砖各项技术参数与节能指标均通过了省新型墙体材料、省资源综合利用项目认定。
方源公司每年“吃掉”20万吨建筑垃圾、粉煤灰(渣)、废渣废土等，不仅为城市消化了大量建筑垃圾，而且生产出了新型环保建材产品。吴宗刚说，进入环保型产业是最让他感到骄傲的事，这辈子要专注做好这块“砖”。
吴宗刚经营砖厂已经多年，前些年采用传统技术烧制红砖，生产过程中大量使用煤炭、大规模取土，对环境的损害十分明显，工人劳动强度大，工作环境差。2013年，方源公司投资6000多万元开始进行技术改造，并新添了两台“机器人”。整个流程采用全新的制砖工艺，通过对建筑废弃料、工业炉渣等废弃资源的再利用，尝到了科技创新的甜头。
“实施‘机器换人’后，产品不论是在质量还是外观上都得到了很大提升，也保护了环境、节约了能源。”吴宗刚说，生产线从原料制备、成型、码坯、出砖，全部采用机械自动化操作系统，仅公司采用的两台自动码放机器人就可减少60多人用工量，大大降低了工人的劳动强度。
