中国义乌网10月27日讯（义乌商报记者 金淑娴）30年前，模具行业刚刚兴起，在经营户金承高的记忆里，大部分的活都是手工活更是体力活。如今，一台台大型仪器代替了人工操作，一个原本需要3个月才能“凿”出来的模具，在精密仪器的钻头下，短短几小时就能成型。
金承高告诉记者，高新科技不断影响着模具行业的发展，在大型仪器面前，一块块硬邦邦、沉甸甸的铁块变得可圆可方、任意切割，不仅大大提高了产能，也节省了劳动力，正在成为行业升级的新风尚。
模具行业正在经历全产业链升级
义乌模具城里集聚着近400户经营户，市场分为科研展示区、模具交易及衍生产品加工区、原材料交易加工区、模具配件交易区四个区块，用金承高的话来说，在这里每天都上演着“铁疙瘩进来，高精度模具出去”的剧目。
从原材料加工到模具成型，在模具城里可以“一站式”将这一切完成。正因为这样紧密的关联，模具行业的升级工作也是环环相扣，紧紧相连。
模具城管理服务公司经理龚志红说，“目前，模具行业升级改造范围涵盖线切割机、精雕机、脉冲机、磨床、铣床等各类机械设备，对旧设备进行更新换代，对原数控设备进行配置升级。”据悉，由于数控设备精密度高、参数复杂，其升级将由厂家上门针对性地开展参数优化。升级后的机械设备精密度将由原先的0.03mm- 0.05mm上升至0.01mm-0.02mm左右，稳定性也有明显增强。其中孔加工和电火花部分，已经能与国际先进水平接轨，部分环节已实现自动化。单孔加工时间从原先的1分钟缩短至2秒钟，模板加工时间从原先的4小时缩短至半小时，生产效率显著提升。
俗语云“好马配好鞍”，在机械设备升级提升的同时，其主要配件的质量也不能拖后腿。部分经营户瞅准这一要点，在刀具、钻头等易耗零部件上加大投入，采用进口自日本、德国的上千元产品，相对于普遍使用的十几元的产品，虽然成本大幅增加，但使用效率和产品质量得到显著提高。模具产品质量的提升对拓宽产品销售渠道起到有力的推动作用。
此外，模具原材料加工、模具组装等环节也在顺势升级，进行着全产业链的更新换代。
大型精密仪器拉高产能降低能耗
今年，市场经营户金承高新添了4台高精密数控铣床设备，投入了50多万元。他说，这几台设备最突出的特点是高效和节省劳动力。
“原来依靠半自动设备需要十几天甚至一个月生产的模具，在这些设备的帮助下，只要几天就能完成，生产效率大幅提升。”让金承高尤为开心的是，这些设备是自动化数控设备，输入编好的程序后，工人只要动动手指就能完成操作，原来6-7人的一道工序，只需要2个人就能完成操作。金承高表示，劳动力减少之后，工人工资也得到了改善，最令他开心的是员工的知识水平提升成了转型带来的另一个好处，“小学文化的可能就操作不了这种精密仪器，至少是初中甚至高中文化才能来做这个工作，这意味着我的员工队伍知识水平在提高。”金承高说。
经营户毛国林趁势引进了大型高精密设备
-高精度六面角车，将钢材预处理成各种规格的模具精板，成功实现了由“先预定后制作”到“先制作直接取”的销售方式突破，不仅节省定做时间，缩短开模周期，还能有效丰富淡季库存。与此同时，毛国林率先引进模架应用于模具生产。模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，产品能够准确对接义乌玩具基地、安徽、江苏、杭州、衢州等地对于高端模具、高精产品的需求。
