“我们这个生产分厂，可年产10万吨锦纶丝。相比其他同等工厂，产能提高了一倍，节能降耗达30%，人工也节省了一半，一年可节约近1亿元成本。”昨天下午，义乌三鼎集团下属的华鼎锦纶股份有限公司(以下简称“华鼎”)总工程师封其都，带记者参观了三分厂。这是一家主要生产锦纶丝的分厂，从原料分配、材料熔融、吐丝出线再到包装出货，一路走下来，让人体验了一把什么叫高科技、智能化生产。
整个生产工艺，也被称为“高品质聚酰胺6纤维高效率低能耗智能化生产关键技术”项目。目前，该项目拿到了2015年度中国纺织工业联合会颁发的“纺织之光”科技进步奖一等奖。同时，该公司董事长丁尔民、总工程师封其都均获得个人科技进步奖一等奖。
一个车间，五六个“世界第一”
华鼎三分厂位于苏溪镇，建筑面积达22万平方米。记者参观的这个生产车间，连地下室共有6层，去年12月投产，拥有一套完整、富含高科技的智能化生产工艺流程。
作为项目总工程师，带记者参观时，封其都对各个环节的关键技术如数家珍。他一连用了五六个“世界第一”，来形容从材料运输到出产成品过程中一些核心技术。
封其都首先带记者来到车间5楼，这是原材料配送、分发车间。只见160米主轨道上，分布着8条双线操作、55米长的运输轨道，重达800公斤的一箱箱PA6(一种塑脂原料)物料包，通过自动轨道车，从地下仓库被送到这里的各个工作平台。
“这里所有的原料配送，都由电脑控制并分门别类，然后自动下料。”封其都说。5楼下来的原材料在4楼的熔炉进行熔融。“我们的输送管道，内部温度高达几百摄氏度，但我们手放在管道外部一点问题都没有，这是因为运用了节能保温材料。”封其都说，其高温熔炉技术采用了高频电磁技术，节能达30%以上，每吨原材料可节省600~3000元不等，技术世界领先。光这几项技术，一年可节约五六千万度电，一年节省的成本达数千万元。
在3楼，熔炉完成的材料变成了各种规格的锦纶丝，它们以每分钟4.8千米的速度往2楼输送。输送的过程中完成了冷却，到2楼时，就变成了一卷卷的锦纶丝。
目前，华鼎公司吐丝出线技术，也是世界领先。“目前国内外企业基本上只能做到‘一位’出12束丝，我们已经做到‘一位’出24束丝。产能和效率提高了一倍，人工却减少了一半。”封其都说，原先工厂需要2000人，现在只要1000人。这样，节能、人工等几项成本加起来，工厂可节省成本近亿元。
重金投入技术研发，创出一条新路
封其都说，“高品质聚酰胺6纤维高效率低能耗智能化生产技术”项目的特点有三点：节约成本、智能化及高品质、功能性、差别化的纤维生产方式。为了这个项目的建设，他们从2011年开始，就着手设计、筹划这个项目的研发和攻关。
2012年，由丁尔民带队，先后组团到德国、日本等国家考察、学习。公司还成立了20多人的研发团队，参与到整个生产流程的设计、建设。
“目前，公司拥有高级工程师12名，整个集团参与到这个项目中的员工达上百人。”封其都介绍，项目投入资金16亿元。
“我们对很多环节的设计都力求做到精益求精。比如，锦纶丝绕卷是机器自动装卸，避免了人工运输过程中的碰撞，可以提高产品质量2%，这也是我们的竞争优势。”封其都毕业于苏州大学，从事锦纶生产30多年。2004年，他从江苏来到义乌，加盟华鼎公司，现在年薪已达数十万元。
2007年，儿子考上大学后，封其都将户口迁到义乌，成了一名“新义乌人”。一路走来，他的一个感慨是，华鼎是一个非常重视人才和研发的公司，在“机器换人”、“工业4.0”的呼声中，公司提早谋划，重金投入生产技术研发，创出了一条新路。
“在现在部分行业产能过剩，竞争日趋激烈的形势下，只有拥有核心技术才能真正在市场上立住脚。”封其都说，三分厂投入使用后，生产的8D规格的锦纶丝，得到了生产布料的山东如意集团的青睐。
“这种8D锦纶丝更细、质量更高，目前国内只有少数几家公司能够生产。”封其都说，目前，山东如意集团生产的8D锦纶丝产品，广受外国客户欢迎。
