中国义乌网11月28日讯（义乌商报记者 王婷婷）从2006年只是纯粹的水晶激光内雕机“组装工”，赚取微薄利润，到如今掌握水晶激光内雕机核心部件研发技术，国内市场占有率近80%———这一剑，浙江圣石激光科技股份有限公司整整磨了十年。
“组装工”的逆袭
“圣石激光”刚开始完全依靠进口和组装水晶激光内雕机“谋生”。“后来一家深圳的公司，自主研发的机子竟然比我们组装的进口机子还好用，即便每台售价比我们高出10万元也很受市场欢迎。”“圣石激光”副总经理胡志刚坦言，当时公司高层意识到如果再继续做没有技术含量的“组装工”，发展之路必定越走越窄，必须把核心技术掌握在自己手里，“圣石激光”的自主研发之路也由此展开。
在水晶激光内雕机的众多零部件中，激光发生器相当于“发动机”，也是技术研发的难点所在。“圣石激光”斥资600万元搭建实验室，专门用于激光发生器的研发。花了3年时间，“圣石激光”研发出性能稳定，适用于人造水晶、玻璃、亚克力等多种透明硬质材料的激光发生器。
2014年，“圣石激光”正式向市场推出了自主研发的水晶激光内雕机。由于操作效率高、雕刻效果精细、设备稳定性好、价格实惠等特点，原来的深圳那家公司被逐渐挤出市场，市场上生产或者组装水晶激光内雕机的公司也越来越少，“圣石激光”的水晶激光内雕机在义乌、浦江、扬州、宝应等水晶工艺品生产基地成了“香饽饽”，国内市场占有率接近80%，在国外的水晶加工领域也占到了一半以上的市场份额。2014年至今，仅仅一款水晶激光内雕机，“圣石激光”的累计销售额已超过6000万元。
“技术咖”的远见
如今，“圣石激光”自主研发的水晶激光内雕机的激光打点速度已经处于世界领先水平。例如雕刻一块50mm×50mm×80mm的水晶工艺品，平均仅需3分钟，最快的1分钟就能雕好。然而，“圣石激光”并非仅仅满足于把机器做到极致，公司把发展的眼光瞄向了庞大的旅游终端市场，通过操作方便的app为终端消费者提供个性化的内雕水晶工艺品。
“如果只是单纯销售机器，在终端市场的参与度毕竟有限，而要是能把通过激光内雕机加工出来的个性化水晶工艺品跟各大景区的旅游产品找到契合点，那将是一个巨大的市场。”胡志刚说，经过充分的市场调研和消费测试后，从去年10月开始研发专门针对旅游市场的一整套系统，今年10月终于破解三大技术难题，“圣石三维”app正式上线。“任何一个消费者打开app，按照提示进行拍照，app就能自动立体成像并把相应数据传输到对应的水晶激光内雕机上，进行个性化水晶工艺品制作。”据介绍，目前国内一些旅游景点已经加盟了“圣石三维”平台，两位韩国客商也准备把这套系统引入韩国。
除了“圣石三维”app，饰品光纤切割机是“圣石激光”今年推出的另一款立足于市场的产品，同时饰品光纤切割机节能环保的特性更是促进了饰品行业的转型升级。据了解，光纤切割工艺跟传统的线切割工艺相比，污染小、工作效率高。“光纤切割机切钢板就像切豆腐一样轻松，1台光纤切割机的工作效率相当于30台线切割机的工作效率，而且线切割无法制作的复杂图案对于光纤切割来说都不在话下。”胡志刚说，除了以上优点，光纤切割在打样方面的成本低、方便快捷也是线切割无法媲美的。基于这些优势，饰品光纤切割机今年3月一经推出就得到了市场认可，销售额已超过1000万元，在义乌饰品行业的市场占有率达到60%。
