一盘盘原纱由工人驾驶叉车送至仓库入库口，很快一辆RGV小车便驮着原纱进入立体库前的临时堆场，堆垛机感应后立即接过原纱，将其送至指定仓位……3月31日上午，记者在浙江真爱毯业科技有限公司智能立体库看到，原料出入库操作正逐渐变得无人化。RGV小车、智能堆垛机代替了传统的双手，多个操作一气呵成。
“这个智能立体库是原料成品库，高度在38米左右，通过自动化执行和智能化调度，大大降低了劳动力消耗，提升了仓库空间利用率。除了原料成品库，这样的自动化立库还有4个，用于半成品、配套生产工装的储存周转。”浙江真爱毯业科技有限公司智能制造总工程师张晓茂说，“除了原料自动入库，成品自动包装完以后，也可自动入库、出库，真正实现无人化管理。”
智能立体库的升级是“真爱”打造5G未来工厂的一个缩影。
深耕毛毯行业30年，“真爱”已成为行业领军企业，产品远销世界多国。但传统针织企业面临的招工难、成本高、效率低等问题，“真爱”也同样经历着。为了解决行业痛点，突破发展瓶颈，2019年“真爱”开始谋划智能化数码毛毯生产基地的规划建设，数字化、信息化转型全面铺开。
“2022年6月，我们与中国电信义乌分公司合作，携手打造5G未来工厂项目。借助数字化推动生产流程优化和再造，实现生产车间物流自动化，在降低生产运营成本的同时，进一步提升产品制成率和产品品质稳定性。”张晓茂介绍道，经过近3年时间建设，目前公司8条先进生产线已全部投产，预计年产能将提升100%以上，生产效率提高44%以上，产品不良品率降低74%以上，能源利用率提高30%以上，能为企业带来显著的竞争优势和经济效益。
那么，5G技术如何赋能产品品质？在经编车间，近百台经编机快速编织，每一台机器上都安装了24个摄像头，一旦发现纱线断了，就会停机并发出故障信号，及时提醒车工处理。“在纺织行业，最怕的就是断纱。普通的经编机在断纱情况下如果工人没有及时发现，机器会一直运转，这样编织出来的毛毯就会有瑕疵。如今，不但可以智能叫停机器，还会在电脑上显示具体的断纱位置，提高效率的同时避免产出残次产品。”张晓茂说。
在5G加持下，“真爱”还在生产基地的顶部，打造了一批光伏组件，今年已累计发电90万千瓦时；在智能印染车间，应用了自动打浆和无水印染技术，让用水量下降70%以上；在纺织生产车间，安装了热转换器，通过余热回收进一步降低生产能耗，助推企业朝绿色生产模式转型。
“我们以至少领先全球同行业10年以上的发展眼光来打造这座新工厂。加速搭建智能化场景，进一步重塑纺织行业的智慧生态。”真爱集团有限公司董事长郑期中说，未来，“真爱”将深入推进数字化转型，推动毛毯生产朝智能化、高端化、绿色化发展，不断提升企业竞争力，朝“世界毯王”的目标大步迈进。
