中国义乌网12月27日讯（记者 蒋守洋 编辑 童荟颖）12月25日，随着最后一块重达50余吨的钢箱梁毫米级精准落位，由双江湖集团开发公司建设的富港大桥主桥钢箱梁吊装工作圆满完成，顺利实现全桥合龙，标志着该工程建设取得决定性胜利，为2026年底实现通车目标奠定了坚实基础。
作为连接稠江街道与江东街道的关键交通枢纽，位于义乌双江湖新区的富港大桥的建设全程贯穿着对“精准”二字的不懈追求。项目深度融合建筑信息模型(BIM)技术，为钢箱梁从设计、制造到安装、运维的全生命周期，注入前所未有的数字化智慧，开启精准、高效、安全的成桥新篇章。
在钢箱梁吊装这一核心环节，BIM技术通过4D施工模拟动态推演安装全流程，精准规划吊装顺序、设备布局与交通组织，持续优化施工方案；同时结合三维激光扫描技术，将现场实际结构与BIM模型进行实时比对与校正，确保数以百吨计的庞大梁段在数十米高空实现“天衣无缝”的合龙，有力保障成桥线形与内力状态符合设计要求，从而大幅降低安全风险，有效提升施工效率。
为了将这份“精准”贯穿施工全程，项目团队通过全程精密测量监控，严格把控钢箱梁分段总长、端口尺寸、平面度、线形及接口匹配精度。面对焊接变形与残余应力控制等技术难题，采用分段退焊、对称焊等工艺，并对主要焊缝进行全面检测，确保结构安全可靠。同时，引入智能传感技术，实时应对江面风力、温差等复杂环境变化，最终将合龙精度成功控制在2毫米以内。
大吨位钢箱梁吊装施工技术复杂、安全风险极高，属于难度系数极大的关键工序。为守住安全生产底线，项目团队提前编制《钢箱梁吊装专项施工方案》，建立健全现场安全管理体系，明确安全生产责任制及配套保障措施，并组织桥梁安全专家进行多轮论证优化。从每一个吊点的受力计算，到每一根钢丝绳的质量检测，再到每一颗螺栓的安装标准，安全管理覆盖全周期、渗透各细节，确保整个吊装过程零事故推进。
接下来，富港大桥建设将全面推进桥面拱肋安装、吊杆张拉、幕墙装饰及照明工程等后续施工。
