没有电光闪烁的焊接，重型钢构就像搭积木一样在山坡上快速拼装——6月12日，坐落于佛堂镇的新一代220千伏朝阳变电站投运。该项目是“十五五”金华电网首个投用的变电站。项目团队用三维数字化设计、全螺栓装配和机器人施工，把最大高差超13米的陡坡地形变成了创新实践场。
“在这种地方建变电站，土建和钢结构很容易相互打架，交叉作业多、安全风险大，工期根本不可控。”项目负责人、浙江送变电公司项目经理陈立告诉记者。场地位于金华丘陵山区，土方开挖量达21万立方米，相当于67个标准游泳池，场平就是第一大难题。
面对复杂地形，建设团队把三维数字化设计前置，从场平布局到构件安装全程模拟。所有钢构件在工厂标准化预制，现场用柱—柱全螺栓连接和外露式柱脚两项关键技术，以高强度螺栓直接固定，彻底取消传统焊接。配合机器人装配，实现了无明火、低噪音、少交叉的“零焊接”施工。更直观的是，项目部把复杂的钢结构节点用3D打印机等比例打印出来，直接搬到现场进行技术交底。陈立说：“工友们一看实体模型就明白了，交底效率一下提升了60%，安装精度控在毫米级，返工风险从源头就被掐掉了。”
“这就好比搭一套巨型金属积木，所有部件在工厂造好，到现场只需要拧紧螺栓。”陈立打了个比方。这套“组合拳”使工序效率提升40%，土建钢结构整体工期由常规的4个月压缩至1个月。模块化构件可拆解、可复用，实现了全过程绿色低碳。更值得一提的是，此次工程创下三项国网系统内的首次应用：外露式柱脚技术首次用于双层变电站，柱—柱全螺栓连接技术首次用于变电站箱型柱连接，电网工程墙板安装机器人则首次投身变电站外墙板安装。
据了解，变电站投运后，区域供电能力显著增强，将有效补齐佛堂及周边用电短板，为产业升级和居民生活提供更可靠的电力保障。义乌经济技术开发区建设局相关负责人表示：“220千伏朝阳变的投用，将为我们继续做大做强汽车产业链，保障重大项目落地，提供更加充足的用能保障，为打造工业强镇提供充足的用能基础。”其形成的数字化设计、工厂化预制、装配化施工成套经验，也为全国复杂地形电网建设提供了可复制的“义乌样本”。
