中国义乌网8月30日讯(文 陈佳琪 编辑 陈云锋)眼下，正值义乌“三宝”之一义乌南枣的加工季。近日，城西街道义乌三宝产业园内，首条现代化南枣生产线正式投产，传承百年的南枣制作技艺，正式驶入标准化现代化发展“快车道”。
在南枣生产车间近一千平方米的隔离生产车间里，几台巨大的机器不停运转。刚采收下来的鲜枣顺着流水线鱼贯而入，筛选、清洗、烫红、晒枣、煮枣……一道道工序依次流转，青翠的鲜枣最终“变身”为色泽红亮、枣香浓郁的义乌南枣。
“整套生产线连同前端展厅，总投入接近1500万元。”义乌市星凯家庭农场负责人何丁生指着眼前崭新的设备介绍道。鲜枣入料后，前端风机率先剥离落叶杂物，随后机器按果径大小精准分出三个等级，虫眼、裂果被精准剔除。紧接着，鲜枣顺着履带进入双槽清洗池，历经“粗洗”与“精洗”后，干干净净地搭乘“扶梯”步入烫红环节。
作为义乌南枣加工的核心工艺，“烫红”直接决定了成品的外观品相。以往，这道沸水浸泡工序需要两名熟练工围着一口大铁锅，一人倒、一人捞。如今，机器仅需两秒便能完成烫红作业，且温控均匀精准，令南枣表皮的着色更加匀称。
晾凉后，枣子旋即步入全自动蒸煮线，进料、蒸煮、出料一气呵成，核心参数全数控调节。产线末端则配备了高精度成品果色选机，一次过机即可将成品枣细分为8个等级，彻底终结了过去人工挑选标准参差不齐的难题。
晾晒环节同样迎来升级。过去铺在地面的传统晒垫，不仅占地大，还容易造成踩踏、灰尘带来的二次污染。如今钢结构滚轮式网格晾晒架全部离地摆放，通风效果更好，晾晒效率与食品卫生双双提升。何丁生表示，晒干的枣子还需历经末端清洗烘干与成品复检，方能作为标准化的成品南枣出厂。
不少人好奇，机器“上岗”，会不会丢掉南枣独有的老味道？何丁生底气十足。他透露，这条流水线是循着古法工艺定制研发，把老匠人代代积累的经验转化成数字化参数，还搭载多项专利技术。自动化只是减少人工误差，牢牢保留传统工艺内核。为保证枣果糖分自然转化，反复烘晒的工序一道不减，完整生产周期仍保持10天左右。不过降本增效显著：车间用工从20人减至10人，目前日加工鲜枣5吨，折合南枣1吨，预计今年总产能突破50吨。
此外，市民游客不仅可以通过参观通道看到生产全过程，还可以在南枣文化展示厅里了解古法制枣的工艺，感受义乌枣文化的魅力。何丁生表示，后续还将推出研学活动，让孩子们亲手体验蜜枣制作，让义乌枣文化在传承中焕发新活力。
