中国义乌网12月8日讯（记者 龚书弘 编辑 童荟颖）“站进去5秒，肩宽、颈围这些数据就全出来了，比裁缝量得还准！”12月5日上午，在中国衬衫大会召开之际，义乌数字与智能化服装产业社区一期盛大开园，来自杭州的采购商李女士亲身体验了AI量体服务，看着电脑屏幕上精准到0.1毫米的40项身体数据，她忍不住感叹，“以前定制衬衫要等一周，现在听说40分钟就能拿成衣，这效率太惊人了！”
当天，这场聚焦衬衫产业数智化转型的开园仪式，在“世界小商品之都”义乌掀起了传统制造业转型升级的热潮。作为全球最大单品衬衫制造基地之一，义乌大陈镇此次启用的数智产业社区，不仅带来了肉眼可见的生产变革，更勾勒出中国衬衫产业从“批量制造”向“精准智造”跃迁的新图景。
从“量体”到“成衣”
数智化重构生产全链条
在义乌市启程缝制设备有限公司的展示区，一台搭载了高清传感器的“量体小格子间”成了全场焦点。
工作人员介绍，该设备通过3D扫描技术，可在5秒内完成人体肩高、颈宽、臀围等关键数据采集，数据误差控制在0.1毫米以内，“这些数据会实时同步到AI设计数据库，系统能自动匹配版型、调整尺寸，实现‘一键版式设计’，省去了传统定制中人工绘图、反复修改的环节。”
顺着生产线往前走，裁剪、缝纫、熨烫等工序的变化更令人惊叹。在首批入驻社区的嘉维服饰生产车间，原本连贯的生产流程被拆解成多个标准化模块，每个模块都配备了智能传感器和数据采集终端。“以前面料入库后，要经过人工排料、手工裁剪、流水缝纫等10多道工序，不仅耗时久，还容易因人工操作出现尺寸偏差。”嘉维服饰负责人指着车间里的智能裁剪机说，现在通过模块化管理，面料裁剪精度能控制在0.5毫米内，缝纫环节的智能设备还能自动识别面料厚度并调整针脚，“从客户量体到成衣出厂，整个流程压缩到40分钟，就算是批量订单，交货周期也从原来的25天左右缩短到12-15天。”
开园当天，已有38家像嘉维服饰这样的优质企业入驻园区。“以前我们接小批量定制订单很犹豫，因为成本高、周期长，现在有了数智化支撑，10件、20件的小订单也能高效生产，客户满意度提升了20多个百分点。”义乌市服装行业协会会长金洪辉说。
从“家庭作坊”到“数智集群”
大陈衬衣的40年转型路
“义乌衬衫的故事，是从大陈镇的家庭作坊里一针一线‘缝’出来的。”提及产业历史，大陈镇党委书记陈彦婷颇有感慨，改革开放初期，大陈镇的村民们靠着一台缝纫机、一把剪刀，开启了衬衫生产的征程，从代加工到自创品牌，从走街串巷叫卖到远销海外，逐渐打响了“中国衬衫名镇”的名号。
如今，这片136平方公里的土地上，已聚集175家衬衫生产企业、150家配套企业，2.5万名服装从业者在此扎根。数据显示，大陈镇年产衬衫占全国总量的十分之一，产品通过义乌的全球贸易网络，销往100多个国家和地区。依托300家企业、800条先进生产线、4万名工匠，实现年产2.3亿件的庞大产能。
“但传统生产模式的瓶颈也越来越明显。”大陈镇相关负责人坦言，随着消费需求从“标准化”向“个性化”转变，传统批量生产难以满足市场需求，加上原材料成本上涨、国际竞争加剧，产业转型迫在眉睫。
此次投用的数智服装产业社区，正是义乌破解转型难题的关键布局——一期项目已吸引30多家优质企业入驻，未来2年，占地258亩的二期产业社区和350亩的红旗区块将陆续建成，届时可容纳超100家企业，形成“设计-生产-销售-服务”全链条数智化集群。
全球发出“邀请函”
打造数智产业生态
“我们不仅要做‘效率革命’，更要做‘价值升级’。”在开园仪式的招商环节，大陈镇党委书记陈彦婷向全球业界发出三大邀请：诚邀智能制造与工业互联网先锋，来大陈共建未来工厂的“样板间”，将前沿科技转化为现实生产力；诚邀国内外优秀品牌设计师，来大陈寻找战略合伙人，共同打造引领市场的时尚标杆；诚邀电子商务与直播平台精英，来大陈开辟数字贸易“新蓝海”，打通从“源头好货”到“全球市场”的最短路径。
为了让企业“引得进、留得住、发展好”，义乌还推出了一系列配套服务：园区内建设了共享设计中心、检测实验室、人才公寓等，企业可按需使用公共设施；政府组建了专项服务团队，提供政策咨询、手续办理、人才招聘等“一站式”服务，践行“有事必应、无事不扰”的“金牌店小二”理念。
“我们刚入驻就享受到了设备补贴和税收优惠，政府还帮我们对接了高校的服装专业，解决了技术人才短缺的问题。”嘉维服饰负责人说，这些支持让企业更有信心投入数智化改造。
从5秒量体的“精准”，到40分钟成衣的“高效”，再到全产业链的“协同”，义乌数字与智能化服装产业社区的开园，不仅是一座园区的启用，更是中国传统制造业向“智造”转型的生动实践。
