近日，工业和信息化部公布的2025年度绿色工厂名单中，义乌4家企业上榜。这是“义乌发展经验”在“绿色智造”领域的一个生动注脚。
在义乌，企业的“账本”正在被重新定义。过去，人们习惯用产值和利润衡量一家工厂的成败；如今，“绿色账本”成为衡量高质量发展的核心标尺，它记录的，不只是资金的进出，更是水、能源、碳排放与资源循环的精细运算。
今年是学习推广“义乌发展经验”20年。回望这些年，义乌企业的绿色发展之路，靠的是一步步摸索、一点点积累。从最初算一笔节能账、改一条生产线，到让水循环起来、变废为宝，再到将绿色理念与智能技术贯穿生产全流程。正是这样扎扎实实的实践，让一家家企业在节能降耗中找到了新优势，在绿色转型中打开了新空间。
走进浙江真爱毯业科技有限公司的生产车间，这里没有传统印染企业的刺鼻气味，更像一个精密运转的绿色生态系统。公司生产负责人算了一笔“资源账”：屋顶光伏年均减少温室气体排放2570吨；12级逆流水洗设备节约90%的新水；雨水收集系统配合城市再生水，推动非常规水资源利用率提升超30%。通过空压机变频智能控制、照明智能化改造等举措，全厂年节电近200万度……
这些变化背后，是企业超过14.8亿元的智能化绿色工厂投入。“这本绿色账算的是长远账，是每一滴水、每一度电的价值再造。”公司生产负责人说，从全球最大的毛毯生产基地迈向“绿色智造新标杆”，正是企业坚定的转身。
如果说“真爱毯业”展示了单点工厂的绿色革命，那么位于赤岸镇的华川循环经济产业园，则彰显了系统循环的“绿色智慧”。近年来，这里年产值从十几亿元跃升至30亿元，而取自水库的水量却从700万吨大幅降至300万至500万吨。华川集团副总经理金忠财道出秘诀：根据不同工艺对水质的要求实行差别化供水，把废弃物“吃干榨净”。生活垃圾、污泥等废弃物被“吞”进园区，通过智能焚烧发电、深度处理等技术，转化为电、热、再生水和环保砖。垃圾焚烧实现废水零外排，造纸废水循环利用率达80%，餐厨垃圾产生的沼气年发电3亿度。曾经的“邻避设施”变身为拥有生态泳池、咖啡馆和科普馆的“大花园”，每年吸引上万人次参观研学，近三年园区产值年均增长16%以上，带动周边2000人就业。
绿色转型的基因，甚至深植于一根细小的吸管之中。义乌市双童日用品有限公司，从2002年起便系统引进节能降耗理念，建成覆盖雨水收集、废水处理、中水回用、余热回收的智能循环系统。在董事长楼仲平眼中，35亩厂区的屋顶和地下都是宝贵的资源场，这套立体化的智造系统每年可为企业省下500多万元。
更体现基层首创精神的是，“双童”率先研发出以玉米淀粉为原料的PLA生物质可降解吸管，2023年又推出降解性能更优的PHA吸管。凭借超前的“绿色账本”，“双童”不仅成为义乌首批国家级绿色工厂，更打开了全新的增长曲线。“企业推行低碳节能、降低排放的举措，是基于资源的能效优化、效率提升和区域环境改善的绩效管理，实际上更是一次发展机遇。”楼仲平说。
企业的个体探索，正汇聚成义乌制造业“向绿而行”的澎湃合力。近年来，义乌积极培育绿色低碳园区与工厂，拿出“真金白银”激励企业技术改造。目前，全市已形成国家级绿色工厂10家、省级绿色低碳工厂2家、金华市级绿色工厂53家的多层次绿色制造梯队。
义乌的企业家们用实实在在的投入与创新，不断提升制造业的价值。这本越来越厚的“绿色账本”，正是“义乌发展经验”在新时代的生动续写。站在“义乌发展经验”20年的节点上，义乌正将绿色发展这篇大文章，写得更加扎实、更加精彩。
