一家衬衫生产企业的创新设备，能让衬衫拥有自动记录身形等智能记忆功能
中国义乌网7月20日讯（商报记者 王婷）“传统产业不是落后产业，也不是夕阳产业；只有落后的产品，没有落后的产业。”日前，中国服装协会副秘书长檀安慈在参加义乌服装行业协会第五届第一次会长会议时如是说。
在3D定制仪前实现私人定制设定，只需一周时间，一件私人定制的衬衫就能送货到家；每件衬衫从原材料到生产再到出货，由大数据全程管理，实现智能化操作……正如檀安慈所说，一度产能饱和、形势低迷的义乌衬衫行业，如今正通过科技创新，发挥朝阳动能，焕发勃勃生机。
成本优势渐失触动命脉
义乌衬衫行业起步于上世纪70年代中后期，到90年代初，进入发展“黄金期”。不断走向成熟的衬衫产业，为大陈赢得了“中国衬衫之乡”等诸多美誉，风光一时无两。
统计数据显示，义乌衬衫行业拥有衬衫生产企业400家左右，产量占全国的30%以上。1993年入行的义乌市金邦服饰有限公司董事长许加良，对于义乌衬衫产业的发展史如数家珍。“七八十年代，大陈的‘老衬衫人’对蝴蝶牌缝纫机倍感亲切，作坊式企业随处可见。”慢慢地电动设备替代了最初的缝纫机，大陈衬衫产业在上世纪90年代达到了前所未有的高峰。
然而，随着国内外经济形势的不断变化，进入21世纪的大陈衬衫产业出现震荡，尤其是近年来，呈现增长趋缓、利润下滑的态势。
一位大陈的衬衫企业主不无感慨地说，40多年的发展历史，从上世纪90年代的五六十家衬衫企业到现在的200多家，义乌具有号召力的强势品牌少之又少，更不要说和“后起之秀”雅戈尔、报喜鸟、九牧王等品牌相比。“市场环境决定企业不进则退，义乌衬衫产业这些年显然是有些停滞了。”
产能过剩、劳动力成本提升、粗放型的生产模式，日益成为义乌外贸型衬衫企业的普遍问题。“一件衬衫的用工成本涨幅在20%以上，同质化的低价无序竞争，导致洗牌加速。”浙江天驰服饰有限公司董事长金洪辉说，义乌衬衫企业的洗牌大多呈现“温水煮青蛙”的模式，每年有几家甚至几十家衬衫企业关停，而这样的局面可能还要持续几年。
“传统产业的震荡是必然的，劳动密集型产业向东南亚国家转移也是大趋势。”金洪辉认为，随着洗牌的持续，企业不得不考虑规避低价无序竞争，通过创新、智能化手段来抗击外部风险。
智能制造促老树发新枝
这样的转变，我们可以在天驰服饰看见:投资2000万元左右的高端私人定制智能化工厂2.0已经结顶，预计年底实现投产；而与之配套的智能生产线应用软件也将于9月份全线打通。
“随着人们生活水平的提高，私人定制势必成为未来的主流。大批量的生产在面临产能过剩的情况下，显然是不合时宜的。”金洪辉说，为了适应市场需求，他们把私人定制作为企业转型突破的落脚点。从信息数据采集到生产端到物流端，全部实现大数据管理。同时，实现柔性生产，每件衣服都是单人、单版、单裁、单件。“最后一道生产工序出来的衣服，可能是白色的，也可能是红色的，不再是大批量的同一款衬衫。同时，每件衬衫也都有自己的身份代码，可进行实时数据共享。”
此外，天驰服饰未来还将投入使用3D衬衫私人定制仪。人们只要站在定制仪前，就能完成体型的数据录入，随后即可由个人来完成个性化设计，大至整体造型小到一粒袖扣的选择。一旦下单操作完毕，工厂云平台就能收集到客户的订单信息，仅需7—10个工作日就能送货上门。不仅如此，定制衬衫的每一个制作过程都将由平台实时发送信息至客户手机。“这将会是对传统工厂生产模式的革新，销售去中间化、工厂智能化、生产定制化。”金洪辉说，如今每天接到的私人定制订单达到三四百件，一旦2.0工厂投产，订单则有望达到2000件/天。
天驰服饰的转型无疑给义乌众多衬衫企业树立了典型。自2017年我市服装制造业入围传统制造业改造提升分行业省级试点以来，义乌加快推动服装制造企业产业转型、产品创新、技术升级，已经有越来越多的衬衫企业加入了转型升级的大军。
“只有不断提升改造，才不会被时代抛弃。”站在宽敞明亮、整洁有致的现代化生产车间内，许加良感慨地说。他认为自己最大的特点在于坚守主业、坚持创新，做强中间，拉长两端，实行科技创新和产品升级。
两年投入700多万元用于设备改造提升，仅一台智能化裁床设备一年就能为企业节省原材料、人工成本60万元。义乌市七多服饰有限公司线上平台年销量可达60多万件，且为同品类单价最高。“智能化的工厂既可以让品质有保证，也让安全生产有了保障。建立自己的销售网络，线上线下融合发展，实现量身定制是我未来要走的方向。”七多服饰总经理刘利民说。
传统和新兴是可以相互转化、互为支撑的。正如美国管理学家迈克尔·波特所说，任何传统产业只要加上知识和技术，都可以成为一个具有国际竞争力的技术密集型产业。
义乌衬衫企业主动谋变，用创新推动产业升级，以规模带动产业集群，衬衫行业转型突破正当时。
