3月11日，记者走进义乌浩盛新材料有限公司(以下简称“浩盛新材料”)，扑面而来的是一片火热的生产景象，车间内机器轰鸣、生产线高效运转，一辆辆满载沥青混合料的卡车正有序驶出，奔赴各施工现场。
自节后全面复工以来，浩盛新材料便进入满负荷生产状态。在抓紧消化去年5000万元结转订单的基础上，又接到了近600万元的新订单，目前订单生产计划已排至6月份，开局起步稳健有力。
走进生产车间，记者发现看不到一线操作工人的身影。这正是企业推进数字化转型的成果体现。“当前生产设备自动化程度已达95%，仅需3名中控人员即可完成品质管控、效率跟踪与进销存数据管理。”公司实验室主任施德飞介绍，一条数字化生产线，一小时产量最高可达280吨。
当工业发展的时针指向“4.0”时代，浩盛新材料洞悉行业发展大势，开启“升级换血”模式，把打造数字化、智能化全方位结合应用的现代化沥青搅拌站项目视为头等目标，为传统产业插上现代化5G翅膀。
目前，相较于传统沥青搅拌站，数字化车间生产可节省人力资源30%以上、减少危废气体排放量50%以上、减少粉尘无序排放量80%以上，整个厂区的智能化与自动化程度高度集中。
“厂房内看不到粉尘飘散，也闻不到刺鼻气味，噪声也被控制在可接受范围。”公司监事长林仁龙表示，数字化改造提升了效率，形成操作无人化、记录无纸化、土地集约化、人员精简化，同时也改变了人们对沥青搅拌行业的认知。
作为道路建设的关键材料，沥青混合料的品质直接关系到工程质量。浩盛新材料始终坚持标准化引领，严格把控原料、配比、生产、运输全流程，工程合格率始终保持100%，优良率稳定在95%以上。
据介绍，针对不同应用场景，沥青混合料也呈现出多样化的特性，主要可划分为功能性和区域性两大类。例如，公园步道更强调透水性，以满足排水需求；而高速公路、城市主干道等重载路段则侧重于高性能沥青混合物，以保障耐久性和安全性。
正是这些细分需求，推动该公司不断提升研发实力。“有了研发优势才有市场竞争力。”浩盛新材料技术研发中心拥有一支专职研发团队和先进的试验设备，专注于沥青混合料再生技术、路面白改黑应力吸收层技术，以及沥青搅拌设备计量精度和热效率提升等核心技术的攻关。截至目前，公司已累计获得2项发明专利和36项实用新型专利，覆盖计量精度、热效率提升等多个关键环节。
如今，浩盛新材料乘势而上，将目光投向更前沿的技术攻关。站在新起点，该公司一季度力争完成产值7000万元，全力冲刺首季“开门红”，为全年高质量发展蓄势赋能。
